Prodotti e servizi
PROGETTAZIONE MECCANICA
Per fornire un supporto completo ad un mercato in continua evoluzione, abbiamo deciso, nel corso degli anni, di investire nello sviluppo del settore della Progettazione Meccanica.
Oggi lo staff di progettazione, grazie all’utilizzo di Sistemi Software di Modellazione Solida 3D, è in grado di supportare i Cliente con:
– Disegni di progetto e di insieme,
– Esplosi e calcoli ad elementi finiti,
– Disegni costruttivi,
– Studi di fattibilità, verifiche e prove.
La progettazione meccanica viene inoltre integrata con le esigenze della progettazione elettrica, elettronica, elettromeccanica e fluidodinamica.
Il nostro Gruppo progetta e realizza:
– Sistemi completi, siano essi strutture portanti o organi di sollevamento,
– Automatismi,
– Assiemi complessi di varia natura
– Impianti chiavi in mano.
Forniamo ad integrazione dei progetti realizzati la relativa documentazione di Certificazione CE – Conformità alla Direttiva Macchine 2006/42/CE.
APPROVVIGIONAMENTO MATERIALI GREZZI
La vasta esperienza nel reperimento dei materiali, ci consente di completare il servizio ai clienti con l’approvvigionamento del materiale grezzo nelle tipologie:
Forgiato:
– di varie tipologie e forme comprensivi di trattamenti termici idonei
– corredato di prove meccaniche e controlli non distruttivi
Fusioni nello specifico:
– Realizzazione del modello
– Definizione della tecnica di fusione
– Realizzazione di prototipi e pre-serie legate alla fusione
Altri materiali in lega leggera ed inossidabili e pantografati.
Per tutte le tipologie di materiali trattati è fornita la Certificazione dei materiali e garantita la Gestione nel tempo della Tracciabilità di Origine.
LAVORAZIONE LAMIERA
La Società PR Carpenteria nasce come lavorazione e assemblaggio lamiera e il settore negli anni si è ampliato e completato ad integrazione delle lavorazioni dell’intero Gruppo.
I Reparti di Taglio e Preparazione Lamiera comprendono:
– Impianto di Taglio Laser Automatizzato con cella di Carico e Scarico
– Punzonatrici multifunzionali– Reparto di Presse piegatrici
– Impianto di Punzonatura e Sagomatura da Nastro per medie produzioni
Il punto di forza del reparto è il sistema di Automazione Laser, che consente di Prelavorare, tagliare, trasportare pezzi in lamiera e smistarli in base agli ordini. Mediante l’integrazione del software di gestione della produzione MRP, si possono integrare senza problemi tutte le altre fasi di processo nella lavorazione delle lamiere.
La Linea di produzione Taglio e deformazione lamiera è in grado di lavorare pezzi in lamiera sia su vasta scala che in piccole quantità. L’idea di base del processo produttivo è quella di coniugare versatilità e produttività, entrambe requisiti fondamentali della produzione industriale delle lamiere. Questo collegamento viene reso possibile dalla struttura modulare dei sistemi integrati CAM e del software MRP, che connette tutte le fasi di processo produttivo.
REPARTO TAGLIO LASER TUBO 3D
Ad integrazione del reparto di Taglio, l’azienda si è dotata di un innovativo Impianto di LASER TUBO 3D con campo di lavoro 6500 x Ø 220 – spessore lavorabile max. 30 mm con Cella di carico e scarico automatica sia per profilati singoli che per fasci.
L’impianto in produzione permette di:
– Tagliare materiali ferrosi, inossidabili ed altre leghe con spessore fino a 30mm e con la possibilità di regolare fascio e parametri di taglio a seconda del materiale e dello spessore.
Estremamente flessibile e veloce, esso garantisce un taglio accurato e l’esecuzione di profili di taglio complessi, quali fori, asole, tagli inclinati e perpendicolari.
L’accuratezza del taglio 5 Assi permette di eseguire lavorazioni che prima erano realizzabili solo con macchine utensili e di ottenere prodotti già idonei alla fase di assemblaggio in carpenteria.
L’integrazione con un sistema CAD/CAM assicura molteplici applicazioni, compresa la programmazione delle sequenze di taglio in modo automatico per ottimizzare costi e utilizzo dei materiali.
Riduzione dei tempi di lavorazione con la gestione del sistema di carico e scarico programmabile
Gli impianti, di varie dimensioni e tipologia, vengono consegnati al cliente collaudati, imballati e pronti per la spedizione e viene fornita la Certificazione dei materiali e garantita la Gestione nel tempo della Tracciabilità di Origine.
CARPENTERIA E ASSEMBLAGGIO
Le lavorazioni e le Carpenterie medio leggere e medio pesanti vengono realizzate all’interno di un Reparto attrezzato con Centri di lavoro di tornitura e fresatura per la preparazione delle Carpenterie in assemblaggio.
Il Reparto è inoltre dotato di:
– Centri di Lavoro dedicati alla preparazione della carpenteria in produzione, per agevolare e velocizzare le fasi di assemblaggio
– Centri robotizzati per la saldatura automatizzati programmabili in auto-apprendimento
– 12 Postazioni di Puntatura manuale di preparazione alla saldatura e postazioni di saldatura semiautomatica Mig – Mag – Tig.
– Personale qualificato con relativi patentini e procedure di saldatura certificate.
LAVORAZIONI AD ASPORTAZIONE TRUCIOLO
L’azienda e il gruppo hanno attualmente in dotazione per la produzione:
– centri di fresatura alesatura orizzontale
– centri di fresatura orizzontale
– centri di tornitura – fresatura 5 assi integrati
– centro di tornitura – fresatura verticale
– centri di fresatura orizzontale multipallet
– centri di fresatura verticale multipallet
– torni a c.n.c. da ripresa e da barra
La produzione è organizzata in modo “intelligente” con una struttura che lavora all’interno di una rete tecnologica in grado di far dialogare dati di produzione industriale ed organizzazione delle risorse umane. Il dialogo garantisce in tempo reale la trasmissione di dati di lavorazione e le informazioni provenienti da tutte le componenti del sistema produttivo. L’organizzazione poi si estende alla prototipazione, ai controlli dimensionali in fase di produzione, alla lavorazione vera e propria, ai collaudi dimensionali alla consegna al cliente.
COSTRUZIONE INGRANAGGI
Il gruppo vanta un’esperienza quarantennale nella costruzione d’ingranaggi di precisione. La produzione abbraccia le più varie tipologie di ingranaggi:
– a dentatura interna e/o esterna,
– a denti diritti oppure elicoidali
– realizzati con macchine a coltello oppure a creatore
I settori di applicazione spaziano dalla realizzazione di riduttori per la meccanica di precisione all’applicazione per il settore energetico, Oil &Gas fino al settore della Costruzione di Macchine Utensili.
CONTROLLI NON DISTRUTTIVI E DIMENSIONALI
L’esecuzione dei prodotti è supportata da un Reparto di Controllo con Personale Certificato nel quale si eseguono:
– Controlli dimensionali con macchina di misura 3D
– Controlli magnetici NDT e liquidi penetranti
– Controlli magnetici e ad ultrasuoni
– Verifiche per i sistemi e organi di sollevamento
– Collaudi di funzionamento e strutturali
REALIZZAZIONE IMPIANTI CHIAVI IN MANO
La ricerca e lo sviluppo di nuove applicazioni sono fondamentali nel settore della costruzione di impianti e automazioni meccaniche. Per proporsi nella progettazione e nella realizzazione di impianti personalizzati chiavi in mano, le aziende del Gruppo, partendo dalle necessità proposte dal cliente, utilizzano tecnologie complesse di progettazione e di sviluppo dei processi di produzione, con particolare attenzione alla costruzione e all’ approvvigionamento di componenti e materiali.
Le procedure di collaudo e le certificazioni di qualità e di conformità completano la realizzazione degli impianti.
MONTAGGI INDUSTRIALI
La versatilità è il nostro punto di forza: siamo in grado di rispondere in modo rapido ed efficace alle esigenze specifiche di ogni settore e di offrire soluzioni complete e personalizzate con i nostri servizi industriali. L’esperienza maturata grazie a questa vasta gamma di applicazioni viene di continuo trasferita ai nuovi settori industriali, sviluppando costantemente le competenze del personale.
Forniamo i nostri servizi per settori industriali quali:
– Oil & Gas: costruzione e montaggio di componenti per attuatori per valvole, sia di natura idraulica che pneumatica ed elettrica, comprensivi di sistema di adattamento valvola, Manifold, Top Drive Systems e Tavole Rotary per sistemi di perforazione. Viene inoltre svolto un servizio di manutenzione e revisione di attuatori e componenti per impianti Manifold e Top Drive.
– Impiantistica: montaggio di impianti nell’industria, dalla chimica all’alimentare.
– Industria tipografica: costruzione di componenti e parti strategiche di macchine da stampa e macchine di finitura.
– Industria meccanica: assemblaggio di componenti e parti di macchine, quali ad esempio la realizzazione di pinze meccaniche automatiche, pinze idrauliche e rulliere per carichi leggeri e pesanti.
– Settore nucleare: costruiamo componenti ed impianti per demolizioni e smaltimento scorie e per l’attività di decommissioning.
MONTAGGI DI GRANDI DIMENSIONI
Per vari settori che necessitano di strutture di grosse dimensioni e di notevole capacità di portata, sono stati realizzati componenti e parti di impianto:
settore Oil & Gas: Vasche Fango e Doghouse per impianti di sollevamento.
settore Trasporto: Carrelli per il trasporto speciale di Bobine di Cavo marino e muletti ad uso intermodale.
settore Macchine industriali: Parti di strutture e di impianti di Stampaggio
settore Macchine Utensili: Gruppi completi pronti all’installazione in linea.
A completamento esemplificativo della gamma di montaggi indichiamo:
– Impianti di Sollevamento semoventi
– Autogru
– Impianti di assemblaggio componenti su linea automatica di verniciatura settore Automotive.
Gli impianti, di varie dimensioni e tipologia, vengono consegnati al cliente collaudati, imballati e pronti per la spedizione e viene fornita la Certificazione dei materiali e garantita la Gestione nel tempo della Tracciabilità di Origine.
BOBINE DI SBARRAMENTO E SISTEMI DI TRASMISSIONE DATI
Collaboriamo con un’importante azienda a livello nazionale ed internazionale per la costruzione di apparati per la trasmissione dati su linee di alta tensione o più specificamente sistemi ad onde convogliate. Abbiamo ottimizzato il processo produttivo con la costruzione di un impianto di curvatura dei profili che consente la realizzazione di tutte le tipologie di bobine di trasmissione e con la realizzazione di uno specifico reparto per la costruzione e finitura degli apparati di trasmissione.
Gli impianti, di varie dimensioni e tipologia, vengono consegnati al cliente collaudati, imballati e pronti per la spedizione e viene fornita la Certificazione dei materiali e garantita la Gestione nel tempo della Tracciabilità di Origine.